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    OUR BUSINESS

    PRESSING

    프레스 사업부

    프레스 (PRESSING) 

    일반적으로 고속 자동 프레스를 채용하며 Uncoiler에서 소재가 자동으로 이송하여 프레스에 Setting 된 Progressive 금형에서 일정한 형상의 코어를 자동으로 Stamping합니다.


    타발된 코어의 적층은 이전에는 강판으로 낱장의 코어를 타발 후 후공정에서 적층하였으나 현재는 금형 기술의 발달로 금형 내에서 자동 Straight 적층, 회전(Index)적층, 스큐, 내외경 단차 등 정밀한 코어를 생산합니다.

     

    정밀한 코어를 생산하기 위하여 프레스의 Bolster의 평면도, 상부 Ram의 평행도 및 직각도,  로딩시 하사점의 변이, 크랭크 샤프트에서 램까지의 Total Cleance 등의 정밀도가 요구되며 코어 전문 생산용 고속 자동 프레스를 채용하여야 합니다.

     

    MOLDING

    금형 사업부

    금형 (MOLDING)

    프레스 타발 공정과 다이캐스팅에 사용하는 금형을 Maintenance 하는 공정으로서 코어의 치명적인 불량 요인을 사전에 예방점검 및 수리하여 품질 목표를 달성케 합니다.

     

    대형 평면 연마기를 비롯하여 중, 소형 평면 연마기 등 기본적인 Maintenance 를 갖추고 고속 자동 프레스의 Progressive Die와 다이캐스팅용 Pin point type Mpld를 정밀 수정하여 각종 고품질의 Stacking Core와 회전자 무절삭 코어 생산에 기여하고 있습니다.

     

     

     

    DIE CASTING

    다이캐스팅 사업부

    다이캐스팅 (DIE CASTING)

    모터의 회전자 철심(Rotor core)은 가격, 생산성 및 대량 생산을 위하여 권선형 대신 알루미늄 다이캐스팅을 한 알루미늄 농형 회전자를 주로 사용합니다.


    다이캐스팅은 금형 주조라고 하며 주조 형상과 완전히 일치되도록 제작된 금형을 다이캐스팅 기계에 setting하고 도가니로에 용융된 용탕을 실린더로 금형내에 주입하여 금형과 똑같은 주물을 얻는 정밀 주조법입니다.


    최근 당사는 주조 기술의 발전으로 피주조물인 회전자 코어의 내, 외경 변형을 방지하여 다이캐스팅 후 내경 및 외경 절삭 가공을 하지 않고 사용하는 pin point 방식 3단 유압 금형을 채용하고 있습니다.


    WELDING

    용접 사업부

    용접 (WELDING)

    모터 코어 용접을 위해 용접 자동화 설비를 구축했으며, 자동화 설비 덕분에 고객사의 다품종 소량생산 요청에 빠르게 대응할 수 있게 되었습니다.

     

     

     

     

     

     

     

     

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